
PDA防爆等級選擇需先識別現(xiàn)場爆炸性物質(zhì)類別(氣體ⅡA-ⅡC或粉塵ⅢA-ⅢC)與區(qū)域(0/1/2區(qū)或20/21/22區(qū)),再匹配對應防爆標志中的溫度組別(T1-T6)與保護級別(Ga/Gb/Gc);同時兼顧IP防護、跌落強度、無線制式及數(shù)據(jù)采集功能,確保在危險環(huán)境中既合規(guī)又可靠運行。
一、明確危險場所分類
分區(qū)標準:我國GB 3836系列將氣體環(huán)境劃分為0區(qū)(持續(xù)存在爆炸性氣體)、1區(qū)(可能偶然出現(xiàn))、2區(qū)(極少且短時出現(xiàn));粉塵環(huán)境對應20、21、22區(qū)。
物質(zhì)類別:氣體分為ⅡA(丙烷)、ⅡB(乙烯)、ⅡC(氫氣),危險性依次升高;粉塵分為ⅢA、ⅢB、ⅢC,ⅢC導電粉塵最易爆炸。
只有先確定分區(qū)與物質(zhì)類別,才能縮小防爆等級范圍。
二、讀懂防爆標志
典型標志為“Ex ib ⅡC T4 Gb / Ex ib ⅢC T130 ℃ Db”。
Ex:符合中國防爆標準;ib:本質(zhì)安全型,允許在1區(qū)使用;
ⅡC:可用于所有Ⅱ類氣體;T4:設(shè)備表面溫度≤135 ℃;
Gb:設(shè)備保護級別,適用于1區(qū)。
若現(xiàn)場僅存在ⅡA氣體且為2區(qū),則“Ex ic ⅡA T6 Gc”即可滿足,降低采購與維護成本。
三、溫度組別的選擇邏輯
爆炸介質(zhì)的點燃溫度決定溫度組別:
氫氣(ⅡC)約560 ℃,T1-T6均可;
乙烯(ⅡB)約425 ℃,需≤T2;
丙烷(ⅡA)約470 ℃,需≤T1。
實際選型時,優(yōu)先選T4(≤135 ℃)或更高等級,以覆蓋更多場景并留足安全裕量。
四、粉塵防爆不可忽視
粉塵爆炸能量高、破壞大。若現(xiàn)場同時存在氣體與粉塵,應選“氣體+粉塵”雙認證機型,如“Ex ib ⅡC T4 Gb / Ex ib ⅢC T130 ℃ Db”,確保在21區(qū)鋁鎂粉塵或22區(qū)煤塵環(huán)境同樣安全。
五、綜合性能與功能匹配
防護等級:至少IP65,防止粉塵及噴水進入;若需短時浸水,可選IP67。
機械強度:1.2-1.5 m跌落、0.5 m滾落1000次為工業(yè)常規(guī)指標。
無線通信:石油、化工罐區(qū)通常屏蔽嚴重,需支持雙頻Wi-Fi及4G/5G全網(wǎng)通,確保數(shù)據(jù)實時回傳。
數(shù)據(jù)采集:巡檢場景多需一維/二維掃描、RFID、NFC,部分場景需紅外測溫或熱成像,可按需選配。
六、實施流程建議
現(xiàn)場評估:由具備資質(zhì)的機構(gòu)出具危險區(qū)域劃分與介質(zhì)分析報告;
等級對照:將報告中的分區(qū)、類別、溫度數(shù)據(jù)與防爆標志逐一比對;
樣品實測:在最高環(huán)境溫度下連續(xù)運行,確認表面溫升符合T4或T6要求;
定期復審:每2-3年復查一次防爆合格證及現(xiàn)場介質(zhì)變化,必要時升級設(shè)備。
通過以上步驟,可在確保安全合規(guī)的前提下,實現(xiàn)PDA在危險環(huán)境中的高效、穩(wěn)定運行。
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